k8·凯发(国际) - 官方网站工艺有MIM注射成型和PM压制成型两种近净成型技术，MIM注射成型更适合生产精密、复杂型金属零件和陶瓷零件，而且大批量生产材料利用率高，成本相对传统加工成型技术更低，而且材料利用率高，能高效率生产，是目前主流的成型技术之一，接下来凯发在线官网ios版下载给大家介绍MIM注射成型技术的优势，让大家对于MIM注射成型有更深入的了解。

　　一：MIM注射成型技术优势

　　1：节约能源

　　MIM注射成型可利用矿石、尾矿、钢铁厂等金属废料为原料，这是一项能有效地进行物料回收和综合利用的节能新技术。

　　2：可生产特殊结构材料

　　MIM注射成型技术可生产具有特殊结构和特点的材料和产品，如新型多孔材料、多孔分离膜材料、高性能陶瓷材料和陶瓷材料。

　　3：MIM注射成型为复杂的3D形状需求提供解决方案。

　　4：MIM注射成型技术广泛应用于汽车、数码电子、医疗器械、光通信、锁五金等领域。

　　5：MIM注射成型技术可减少合金成分偏析，消除粗糙度。

　　6：MIM注射成型可以实现近净成形和自动化批量生产，并能有效地降低资源和能源消耗。

　　7：MIM注射成型技术生产的精密零件致密性好，可达到理论密度的95%以上，可满足高强度、高韧性、高硬度、高耐磨性等性能要求，可镜面抛光。　

　　对于传统成型工艺来说，MIM注射成型完善了其生产缺陷，可以直接成型多孔、致密材料，生产出来的精密零件拥有物理性能、化学性能以及机械性能，这用传统的生产成型工艺无法做到，k8·凯发(国际) - 官方网站MIM注射成型是时代发展的需要，也是不断技术研发创新的结果，汽车、数码电子、医疗器械、五金工具、家电、基站、通信等领域MIM注射成型，优选凯发在线官网ios版下载，在湖南也有大型生产基地。