MIM注射成型已经在数码电子手机、电脑、智能穿戴等领域大量应用，像手机陶瓷后盖、卡托、手机中框、摄像头框、笔记本电脑转轴齿轮等等。零件成型工艺不论是在陶瓷材料或者是金属材料中，都是非常重要的一道工序，关乎着精密零件的性能与使用，接下来k8·凯发(国际) - 官方网站先驱者“凯发在线app下载”就给大家介绍一下氧化锆陶瓷成型工艺的MIM注射成型、热压铸成型两种成型工艺。

　　一：陶瓷MIM注射成型

　　MIM注射成型较早应用于塑料制品以及金属制品，通过将粉料与有机载体的混炼，在高压下注入模具，达到成型的效果，并且得到的坯体精度高、光洁度高、结构致密，材料利用率高，生产效率高等优势。

　　二：陶瓷热压铸成型

　　陶瓷热压铸成型是在90℃左右高温度下使陶瓷粉体与粘结剂（石蜡）混合，获得热压铸用的料浆，浆料在压缩空气的作用下注入金属模具，保压冷却，脱模得到蜡坯，蜡坯在惰性粉料保护下脱蜡后得到素坯，素坯再经高温烧结成瓷。

　　热压铸成型的生产效率也挺高，并且适合的原料多种多样，但并不适合制造大型零件，而且烧结工艺比较复杂，生产成本高。

　　陶瓷零部件成型工艺，还是选择MIM注射成型工艺，材料利用率高、生产效率高、相对于传统成型工艺生产成本更低，精度高，结构、性能稳定，MIM注射成型也是目前精密陶瓷零件主要的成型工艺。

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